TiQ2

TiQ 2

Kategorie:

Der kompakte Einstieg in den industriellen 3D Druck!

Fertigungsverfahren

Fused Filament Fabrication
Bauraumgröße

L (330 x 330 x 300mm)
Besondere Eigenschaften

Optional: Material-Trockenhaltungs-Einheit
Preis (Netto, ab Feldkirchen)

auf Anfrage
Anfrage

TiQ 2 – kompakter 3D Drucker für industrielle Anwendungen mit faserverstärkten Materialien

Überzeugende Serienausstattung des TiQ 2

Der TiQ 2, mit einer Bauraumgröße von 330 x 330 x 300 mm, ist ein speziell für die sogenannte Mass-Customization, d.h. die personalisierte Mengenfertigung, entwickelter 3D Drucker. Dank der von innovatiQ eigenentwickelten Dual Extruder Technologie ist er besonders für die Verarbeitung von faserverstärkten Materialien geeignet. Dabei ist er durch die sogenannten SmartFunctions sehr einfach zu bedienen. SmartFunctions im TiQ 2 sind in der Steuerung integrierte Hilfs- und Bedienbefehle, die den Betrieb der Maschine zum Kinderspiel machen und gleichzeitig zur Fehlervermeidung beitragen. Die einfache Handhabung macht den TiQ 2 zu einem zuverlässigen Begleiter in Ihrer Fertigung.

Kompakte Klasse – beste Wirtschaftlichkeit!

Der TiQ 2 spielt seine Vorteile besonders bei der Verarbeitung von faserverstärkten (und somit sehr abrasiven) Materialien für Funktionsteile mit langer Druckzeit aus. Dabei benötigt er keine aktiv beheizte Baukammer, was ihn im täglichen Betrieb besonders wirtschaftlich macht. Eine optionale Material-Trockenhaltungseinheit kann ausgewählt werden, um auch hydrophile Materialien für den 3D-Druck optimal vorzubereiten. Die Materialtrockenhaltung erhöht die Prozesssicherheit aber auch die Oberflächengüte der gedruckten Bauteile.

Der TiQ 2 ist mit allen Funktionen ausgestattet, die sie zum Erfolg in der additiven Fertigung benötigen. Zum Serienumfang zählen:

  • GestiQ Pro: intuitive CNC-Steuerung mit integrierten SmartFunctions
  • QuadDrive Doppel-Druckkopf bis 300° C für viele Hart-/Weichmaterialien
  • MonoLift Extruder für den kollisionsfreien Betrieb
  • Eigenentwickelte Düsentechnologie für den Dauerbetrieb
  • Automatische Meshbed-Nivellierung
  • Optional: Material-Trockenhaltungseinheit, OPC-UA, SmartMonitoring-System, Bauraumkamera, High Temperature Extruder Package
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Technische Features

Innovative und intuitive Steuerung – GestiQ-Pro von innovatiQ

GestiQ-Pro – die intuitive CNC-Steuerung für ihren Industriedrucker von innovatiQ. GestiQ-Pro unterstützt Sie konsequent beim Produktionsprozess und vereinfacht die tägliche Anwendung. Über ein großes 7-Zoll-Touch-Display können alle relevanten Funktionen des 3D Drucksystems bedient werden. Die übersichtliche Menüführung zeigt Ihnen alle Anwendungen auf einen Blick und hilft Schritt für Schritt bei der Ausführung einer bestimmten Funktion. Viele Funktionen sind als SmartFunctions in GestiQ-Pro verfügbar. SmartFunctions sind programmierte Abläufe, die mehrere Funktionsschritte vereinen und damit die Nutzung des TiQ 2 deutlich effektiver machen. Des Weiteren vermeiden SmartFunctions potenzielle Fehler in der täglichen Nutzung.

Ergonomie und Sicherheit – alles rund um das HMI Bedienpanel

Unser Anspruch sind verlässliche Drucksysteme, die auch durch die ergonomische Bedienung überzeugen. Das Bedienpanel ist gut sichtbar und in Arbeitshöhe positioniert. Der Druckraum ist durch eine Sichttüre gut einsehbar, die sich mit einer einzigen Schwenkbewegung öffnen lässt.

Das HMI Bedienpanel informiert Sie via Touch-Display laufend über den aktuellen Stand des Druckvorgangs. Eine Auswahl an Icons und integrierten SmartFunctions gibt Ihnen Orientierung über die vorhandenen Steuerungsschritte. Ein einfacher Klick genügt, um den jeweiligen Prozess auszulösen.

Zugriffsgeschütztes Benutzersystem

Sie können beim TiQ 2 über eine Rollenzuweisung bestimmen, in welcher Form der/die Nutzer/-in berechtigt ist, das 3D-Druck System anzuwenden. Dazu können Sie zwischen verschiedenen Modi wählen – dem einfachen Anwender-Modus, dem Experten-Modus oder dem Admin- bzw. Sicherheitsmodus.
Natürlich erfüllt GestiQ-Pro alle Anforderungen an den sicheren Betrieb einer Industriemaschine.

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GestiQ-Pro ist das CNC-basierte Interface von innovatiQ. Es unterstützt mit seinen SmartFunctions die intuitive Bedienung des 3D-Drucker

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SmartFunctions: die unersetzlichen Helfer von innovatiQ für einen verlässlichen Druckprozess.

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Übersicht der SmartFunctions

MAXI-OPTI-PRINZIP.
SmartSpeed ist die einzigartige adaptive ­Anpassung der Druck­geschwindigkeit ohne die Qualtität des Druckergebnisses zu gefährden. SmartSpeed
reguliert automatisch die Druckgeschwindigkeit (Vmax), um die Extrusion maximal zu optimieren. Dies erfolgt ­mittels eines Algorithmus, welcher die zuvor erhobe­nen Messdaten der Filament-Zu­führung im Druckkopf verarbeitet. Der Druck­vorgang kann so dynamisiert werden.
Das Ergebnis des Maxi-Opti-Prinzips:
Maximale Druckgeschwindigkeit bei ­optimaler Förderung bedeutet höchste ­Prozesssicherheit.

REDUZIERTE RÜSTZEIT.
SmartStart ermöglicht die Meshbed-Nivellierung durch ein lasergestütztes Meßsystem. Zusätzlich bietet es auf Knopfdruck eine integrierte Düsenkalibrierung. Beste Voraussetzungen für eine kurze Rüstzeit und einen verlässlichen 3D-Druck.

PROZESSICHERE MATERIALZUFÜHRUNG.
SmartTrack misst die Filamentzuführung mithilfe von Sensoren. Der Materialbedarf wird laufend verfolgt und die Sensorüberwachung meldet die Fördergeschwindigkeit an die Steuerung.

PROGRAMMIERBARE PAUSE.
SmartInsert versetzt den TiQ 2 nach einer definierten Layerhöhe in einen programmierten Pausen­modus. So können dem Bauteil Verbindungselemente zugeführt werden. Der TiQ 2 wartet und so kann z.B. ein ­Gewinde in das 3D Bauteil eingelegt werden. Nach dem Einlegeprozess führt der TiQ  2 den Druckauftrag zu Ende.

DIE „ALLES IM BLICK“-OPTION.
SmartMonitoring dient am Arbeitsplatz dazu, den ­Überblick über all Ihre innovatiQ Drucksysteme zu ­behalten. Alle Betriebszustände werden erfasst und in Echtzeit an den Monitoring Arbeitsplatz gemeldet.

GLATTER MATERIALWECHSEL.
SmartChange plant den Materialwechsel in einer infill-Struktur und somit wird eine Unregelmäßigkeit der Oberfläche des Bauteils vermieden. Das Ergebnis sind hochwertige, regelmäßige Ober­flächen.

Die Druckkopf Technologie von innovatiQ – der Grundbaustein des TiQ 2

Die von innovatiQ eigen entwickelte QuadDrive Technologie im Doppeldruckkopf des TiQ 2 sorgt für maximale Prozesssicherheit und gewährleistet zugleich eine Verarbeitung unterschiedlicher Materialien in einem Druckprozess. Die QuadDrive Technologie bringt zwei Antriebstechniken hervor, sodass sowohl harte als auch weiche Filamente gleich gut gefördert und verarbeitet werden können.

Der TiQ 2 ist entwickelt, um vorzugsweise aus faserverstärkten Materialien, robuste und langlebige Bauteile im 3D Druck zu fertigen. Auch die Düsentechnologie ist dafür ausgelegt und von innovatiQ entwickelt. Die Düsen des Doppeldruckkopfes bestehen daher aus einer Speziallegierung, um auch abrasive Filamente zuverlässig verwenden zu können.

Mono-Lift-Extrusion – Ihr integrierter Kollisionsschutz im Druckkopf von innovatiQ

Während sich der aktive Druckkopf horizontal über die zu bedruckende Fläche bewegt und die Düsen ihr Material abgeben, wird der inaktive Druckkopf in einer vertikalen Bewegung dem Druckbereich entzogen. Ein Wechsel der Düsen aufgrund eines Materialwechsels ist jederzeit möglich.

Eine Kollision der Druckköpfe mit dem Bauteil ist dank der Mono-Lift-Funktion ausgeschlossen. Durch den programmierbaren Wechsel der beiden Druckköpfe, ist es möglich, zugleich unterschiedliche Materialien im 2K-Druckverfahren zu verarbeiten. Durch den eingebauten Kollisionsschutz steigert der TiQ 2 die Prozesssicherheit. Ein weiterer Punkt für Sie!

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Die Stärken der eigenentwickelten Druckkopf Technologie von innovatiQ kommen in der Verarbeitung von faserverstärkten, abrasiven Materialien voll zur Geltung.

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Technische Daten

  • Druckraum (X/Y/Z): 330 x 330 x 300 mm
  • HMI: GestiQ-Pro mit 7 Zoll-Touch-Display, netzwerkfähig
  • Druckgeschwindigkeit*: 10 – 250 mm/s
  • Verfahrgeschwindigkeit*: 10 – 300 mm/s
  • Positioniergenauigkeit (X/Y): +/- 0,02 mm
  • Schichtdicke* (min.): 0,1 – 0,6 mm, abhängig von ausgewählter Düse
  • Filament- / Düsen-Durchmesser: 1,75 mm
  • Standard Düse: 0,40 mm, optional: 0,25 / 0,60 / 0,80 mm
  • Extruder: Quad Drive mit Mono Lift
  • Temperatur Extruder: bis 300°C
  • Temperatur Druckplatte: 140 °C
  • Düsenkalibrierung: ja
  • Mesh-Bed-Leveling: ja, automatisch
  • Datenaustausch: Stand-alone printing mit Touch Display oder netzwerkfähig
  • Slicer-Software: Inklusive
  • Leistungsaufnahme (max.): 1,2 kW, ca. 30 % im Dauerbetrieb
  • Anschlussleistung: 230 V, 6 A (EU); 110 V, 10 A (US)
  • Statuslampe: integrierte Lichtleiste mit Meldestatus
  • Außenmaße (B/T/H): 920 x 689 x 908 mm
  • Gewicht: ca. 165 kg (ohne Material-Trocknungs-Einheit)
  • Technologie: FFF (Fused Filament Fabrication)
  • Optional: Material-Trockenhaltungs-Einheit, OPC-UA, SmartMonitoring-System

* Abweichungen abhängig von Geometrie/Material/Prozess

Service & Support

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