TiQ8

TiQ 8

Kategorie:

High Temp – Infinite Options! Der Allrounder für die additive Fertigung.

Fertigungsverfahren

Fused Filament Fabrication
Bauraumgröße

L (500 x 400 x 450mm)
Besondere Eigenschaften

Integrierte Materialtrockenhaltungseinheit mit aktiver Entfeuchtung bis 55°C
Preis (Netto, ab Feldkirchen)

ab 64.800,00€
Anfrage

TiQ 8 – der Allrounder unter den 3D-Druckern, auch für die Verarbeitung von Hochleistungspolymeren bis 440° C

Der TiQ 8, mit großem Bauraum von 500 x 400 x 450 mm, ist ein hochwertiger 3D-Drucker für große Bauteile im XL-Format. Mit seiner offenen Materialplattform ist der TiQ 8 dabei so vielseitig einsetzbar, dass er DIE „Allrounder-Lösung“ innerhalb der additiven Produktionsmaschinen ist.

Effizienter 3D-Druck großer Bauteile mit vielseitiger Materialauswahl

Egal ob Materialien eine beheizte Baukammer benötigen oder ob das Filament eine Prozesstrockenhaltung bedingt – der TiQ 8 liefert serienmäßig die Lösung. Besonders geeignet ist der 3D-Drucker jedoch für den wirtschaftlichen Druck von großen Bauteilen aus faserverstärkten oder Hochtemperatur Materialien. Bei innovatiQ haben wir eine Auswahl für Sie getroffen, z. B. das für Railway-Anwendungen zertifizierte und hitzebeständige Polycarbonat (PC), sowie PEEK CF und PEKK. Oder für langlebige und besonders robuste Bauteile unser industrielles ABS Filament und viele weitere Materialien

Offenes Materialsystem und intuitive Steuerung

Sie gehören lieber zu denen, die eigenes Filament verarbeiten wollen und keiner darf das Geheimnis Ihrer Bauteile sowie die konstruktiven Besonderheiten erfahren? Kein Problem. Der TiQ 8 ist intuitiv und einfach über die eigene, CNC-basierte Steuerung, GestiQ-Pro zu bedienen und wird serienmäßig mit Slicer Software ausgeliefert. Damit haben Sie alle entscheidenden Faktoren in der Hand und können beliebig Material-, Druck- oder Geometrietechniken kombinieren ohne Know-How aus der Hand zu geben. Und falls Sie doch mal den Rat unserer Experten benötigen, stehen unsere Kundenberater bereit, ggfs. auch vor Ort zu helfen.

TiQ5

Der hochwertige TiQ 8 – besonders geeignet für den wirtschaftlichen Druck von großen Bauteilen aus faserverstärkten oder Hochtemperatur Materialien.

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TiQ5

90 Liter Prozesssicherheit. Dimension und Verlässlichkeit vereinen sich in der aktiv bis 165° C beheizten Prozesskammer des TiQ 8.

TiQ8

Hochtemperatur 3D-Drucker – Made in Germany

Der 3D-Drucker TiQ 8 verfügt über eine aktiv beheizte Prozesskammer, die je nach Bedarf mit bis zu 165 °C Temperatur betrieben wird. Damit lassen sich besonders anspruchsvolle Materialien in der Dimension 500 x  400 x 450 mm verarbeiten. Z. B. Hochleistungsmaterialien wie unser PC, PEKK oder PEEK-CF.

Integrierte Materialtrockenhaltung und aktive Entfeuchtung

Die integrierte Material-Trockenhaltungseinheit entfeuchtet aktiv bis 55° C und hält hydrophiles Filament im notwendigen Trockenzustand. Die Materialtrockenhaltung erhöht die Prozesssicherheit und unterstützt die Oberflächengüte der gedruckten Bauteile.

Typisch – die umfangreiche Serienausstattung des TiQ 8

Der TiQ 8 ist mit allen Funktionen und Zubehör ausgestattet, die ihn für seine vielfältigen Einsatzmöglichkeiten befähigen. Die Serienausstattung lässt keine Wünsche offen und erfüllt die Voraussetzung für eine erfolgreiche additive Fertigung:

  • Aktiv beheizte Baukammer bis zu 165 °C
  • Vakuum Druckbett
  • Integrierte Trockenhaltungs-Einheit mit automatischer Materialzuführung und aktiver Entfeuchtung bis 55° C.
  • GestiQ-Pro: intuitive CNC-Steuerung mit integrierten SmartFunctions
  • Direkt angetriebener Doppel-Druckkopf bis 440 °C für Hart- und Weichmaterialien
  • Düsentechnologie, entwickelt für den Dauerbetrieb mit faserverstärkten Materialien
  • Meshbed-Nivellierung
  • Düsenkalibrierung

Technische Features

GestiQ-Pro: die intuitive CNC-Steuerung von innovatiQ

GestiQ-Pro – die intuitive CNC-Steuerung für alle Industrie 3D-Drucker von innovatiQ. GestiQ-Pro unterstützt Sie im Produktionsprozess und vereinfacht die tägliche Anwendung mit dem 3D-Drucksystem. Über ein großes 12-Zoll-Touch-Display können alle relevanten Funktionen des 3D Drucksystems bedient werden. Die übersichtliche Menüführung zeigt Ihnen alle Anwendungen auf einen Blick und hilft Schritt für Schritt bei der Ausführung der Funktionen. Viele Funktionen sind als SmartFunctions in GestiQ-Pro verfügbar. SmartFunctions sind programmierte Abläufe, die mehrere Funktionsschritte vereinen und damit die Nutzung des TiQ 8 deutlich effektiver machen. Des Weiteren vermeiden SmartFunctions potenzielle Fehler in der täglichen Nutzung.

Rollenbasiertes Benutzersystem in GestiQ-Pro

Der 3D-Drucker TiQ 8 ist universell und vielseitig nutzbar. Um eine bessere Auslastung zu erreichen, können Sie die Nutzung des 3D-Drucksystems mehreren Abteilungen ermöglichen. GestiQ-Pro unterstützt Sie dabei durch ein rollenbasiertes Zugriffssystem. D.h. jedem Nutzer (auch aus verschiedenen Abteilungen) kann eine definierte Berechtigung zugeordnet werden. Damit trennt GestiQ-Pro die Sicherheitsbereiche des Druckers von den Anwendungsbereichen. Dazu können Sie zwischen verschiedenen Modi wählen – dem einfachen Anwender-Modus, dem Experten-Modus oder dem Admin- bzw. Sicherheitsmodus.
Natürlich erfüllt GestiQ-Pro alle Anforderungen an den sicheren Betrieb einer Industriemaschine.

GestiQ-Pro ist das neue CNC-Interface von innovatiQ. Die innovative Industriesteuerung unterstützt den Anwender mit integrierten SmartFunctions.

TiQ 5 Druckkopf - 3D Drucker von innovatiQ

SmartFunctions: die unersetzlichen Helfer von innovatiQ für einen verlässlichen Druckprozess.

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Übersicht der SmartFunctions

SmartSpeed: schnell, schneller – aber verlässlich
SmartSpeed ist die einzigartige adaptive Anpassung der Druckgeschwindigkeit ohne die Qualtität des Druckergebnisses zu gefährden. SmartSpeed reguliert automatisch die Druckgeschwindigkeit, je nachdem, wie gut die Extrusion ist. Dies erfolgt mittels eines Algorithmus, welcher die zuvor erhobenen Messdaten der Filament-Zuführung im Druckkopf verarbeitet. Der Druckvorgang kann so dynamisiert und die Druckgeschwindigkeit auf maximale Stufe angehoben werden. Das Ergebnis des Maxi-Opti-Prinzips: Maximale Druckgeschwindigkeit bei ­optimaler Förderung bedeutet höchste ­Prozesssicherheit.

SmartTrack: Prozesssicherheit durch sensorgesteuerte Filamentzuführung.
SmartTrack misst die Filamentzuführung mithilfe von Sensoren. Der Materialbedarf wird laufend verfolgt und die Sensorüberwachung meldet die Fördergeschwindigkeit an die Steuerung.

SmartStart: Präzision, mehr als auf den Punkt!
SmartStart reduziert die Rüstzeit und damit Ihren Arbeitsaufwand dank vollautomatisierter Meshbed-Nivellierung.

SmartInsert:
Entscheiden Sie, wann der TiQ 8 in einen programmierten Pausenmodus geht, damit Sie in ihr 3D-Bauteil z.B ein Gewinde einlegen können.

Optional verfügbar:
SmartMonitoring: Behalten Sie den Überblick über alle ihre Drucksysteme von innovatiQ.

Quad Drive Dual Head: der neue Druckkopf von innovatiQ setzt den Maßstab für Präzision

Der gesamte optimal gesteuerte Prozess im Zusammenspiel von Materialtransport mittels Quad-Antrieb, sensorgesteuerter Überwachung und thermischer Verarbeitung des Materials im DualHead-Druckkopf des TiQ 8 ermöglicht Zuverlässigkeit und Präzision auch im Dauerbetrieb. Alle empfohlenen Materialkombinationen können durch die offene Materialplattform verarbeitet werden. Gerade in der Kombination von faserverstärktem Material im Primärextruder und Supportmaterial im Sekundärextruder spielt Das Zusammenspiel aus QuadDrive und Steuerung seine Präzision aus.

Des Weiteren eignet sich der QuadDrive Druckkopf besonders für Materialien, die eine Temperatur in der Baukammer von bis zu 165 °C benötigen. Unterstützt wird der Druckprozess im TiQ 8 von den diversen Assistenz-Systemen, den zuvor sogenannten SmartFunctions.

Der QuadDrive Druckkopf im TiQ 8 ist aus einer hochwertigen Legierung gefertigt. Das macht ihn besonders langlebig und wartungsarm. Ein Kostenvorteil für Sie.

Die eigenentwickelte Druckkopftechnologie „QuadDrive“ von innovatiQ eignet sich für viele Materialkombinationen. QuadDrive ermöglicht den Dualdruck mit höchster Präzision und Sicherheit.

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Höchste Bauteilequalität bedarf optimaler Lagerung und einer maximal möglichen Trockenhaltung während des Druckvorgangs. Die integrierte Material-Trockenhaltungs-Einheit im TiQ 8 gewährleistet beides und arbeitet dabei völlig autonom.

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Die integrierte Filament Trockenhaltungseinheit im TiQ 8: unerlässlich für die prozesssichere Verarbeitung von hydrophilen Materialien

Bei innovatiQ geben wir der Prozesssicherheit während dem Druckvorgang die höchste Priorität. Viele Funktionen und Komponenten im Drucksystem stellen dies sicher. Ein, dem Druckprozess, vorgelagerter Arbeitsschritt – die Materialtrockenhaltung mit aktiver Entfeuchtung bis 55°C – ist essenziell für den erfolgreichen 3D-Druck von wasseraufnehmenden (hydrophilen) Materialien. Es bedarf daher einer optimalen Trockenhaltung und Lagerung des Filaments. Das steigert die Prozesssicherheit im 3D Druck und verhindert den sogenannten „oozing-Effekt“ auf der Oberfläche. Das Trockenhalten ist in der 3D-Fertigung ein anerkannter, vorgelagerter Prozess, um Kunststoff-Filamente besser zu verarbeiten. In der additiven Fertigung mit stark hydrophilem Filament-Material ist es wichtig, dass das Filament durchgehend, während des gesamten Druckprozesses „trocken“ bleibt.

Filament Trockenhaltung und Aufbewahrungskammer

Die im Unterschrank integrierte Filament Trockenhaltung mit aktiver Entfeuchtung bis 55° C fungiert gleichzeitig als Aufbewahrungskammer für das Filament-Material. Das Material wird innenliegend in einem gekapselten Prozess in den Druckkopf geführt. innovatiQ hat mit der integrierten Trockenhaltungseinheit die anspruchsvollste Methode für die Materialbevorratung gewählt. Damit das Filament in einem optimalen, trockenen Zustand vor dem Extrudieren bleibt, sind zwei Funktionen kombiniert:

  1. das „Erwärmen“ und
  2. die „aktive Entfeuchtung“

Beide Prozesse laufen in der Trockenhaltekammer völlig autonom ab. Somit bleiben die verbesserten Eigenschaften des Filaments konstant erhalten. Perfekte Startbedingungen für Ihre täglichen Druckaufgaben.

Technische Daten

  • Druckraum (X/Y/Z): 500 x 400 x 450 mm
  • HMI: GestiQ-Pro mit 12 Zoll-Touch-Display
  • Druckgeschwindigkeit*: 10 – 250 mm/s
  • Verfahrgeschwindigkeit*: 10 – 400 mm/s
  • Positioniergenauigkeit (X/Y): +/- 0,02 mm
  • Schichtdicke* (min.): 0,1 – 0,6 mm – abhängig von verwendeter Düse
  • Filament-Durchmesser: 1,75 mm
  • Düsen-Optionen: 0,25 mm / 0,40 mm / 0,60 mm / 0,80 mm
  • Extruder: QuadDrive Technologie bis 440° C, wassergekühlt
  • Aktive Prozesskammer: bis zu 165 °C aktiv beheizt
  • Druckplatte: Vakuum Druckbett bis zu 165 °C
  • Düsenkalibrierung: ja
  • Mesh-Bed-Nivellierung: ja, automatisch
  • Datenaustausch: Stand-alone printing mit Touch Display oder netzwerkfähig,
  • Slicer-Software: Inklusive
  • Leistungsaufnahme (max.): 9 kW
  • Anschlussleistung: 400 V; 16 A (EU); 50/60 Hz; CEE Stecker 16 A
  • Statuslampe: integrierte Lichtleiste mit Meldestatus
  • Außenmaße (B/T/H): 1480 x 1091 x 1875 mm
  • Gewicht: ca. 800 kg
  • Technologie: FFF (Fused Filament Fabrication)
  • Trockenhaltungseinheit: 2 Lagerplätze (abh. von Spulengröße) und 2 Verarbeitungsplätze (bis 2,1 kg Spulen)
  • Optional: SmartMonitoring-System, OPC-UA

* Abweichungen abhängig von Geometrie/Material/Prozess

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